В период с 2016 по 2020 годы компания РИТМ разработала и внедрила ряд автоматизированных систем управления для пеллетных производств и линий переработки древесных отходов:

Разработка проекта, сборка и программирование шкафа управления линией измельчения кускового древесного сырья для нужд производства биотоплива – древесных пеллет, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, пос. Черноголовка, Московская обл., август 2016 года

Проверка работы и регулировка автоматического оборудования и программ, наладка системы смазки пресс-гранулятора в автоматическом режиме, регулировка упаковочной установки и робота по укладке мешков, подключение влагомеров в сушильном комплексе, поверка и наладка режима работы теплогенератора, сопровождение запуска производства древесных топливных гранул, пос. Шарья, Костромская обл., октябрь 2017 года

Разработка проекта, сборка и программирование шкафов автоматического управления участка сушки древесной щепы, суммарной мощностью 186 кВт, для нужд Кадыйского фанерного комбината, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Кадый, Костромская обл., декабрь 2017 года

Разработка проекта, сборка и программирование шкафов автоматического управления сушилки шпона, работающей на топочных газах сжигания древесных отходов для нужд фанерного комбината «СВЕЗА», с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Великий Устюг, Вологодская обл., апрель 2018 года

Проектирование, программирование и поставка системы управления линией гранулирования древесного сырья, включая участки подготовки круглого леса, измельчение, сушку от теплогенератора на древесной щепе, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Струги Красные, Ленинградская область, октябрь 2018 года

Проектирование, программирование и поставка системы управления линии гранулирования древесного сырья, опила и щепы, включая участки приема и подготовки сырья, подготовки теплоносителя, сушки-гранулирования, хранения готовой продукции, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Кирово-Чепецк, Кировская область, январь 2019 года

Проектирование, программирование и поставка системы управления линии гранулирования древесного сырья. Вторая очередь. Участки измельчения и гранулирования на пресс-грануляторе с последующей транспортировкой к участку упаковки, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Струги Красные, Ленинградская область, февраль 2019 года

Разработка, сборка и программирование шкафов управления системы управления котельной на древесном топливе и автоматизация циркуляции оборотной воды для нужд производства биотопливных гранул «Свирь Пеллетс», с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Подпорожье, Ленинградская область, сентябрь 2019 года

Разработка, сборка и программирование шкафов управления системы автоматизации модернизированной линией сушки древесного сырья с твердотопливным теплогенератором для нужд производства биотопливных гранул «Свирь Пеллетс», с последующим проведением монтажных работ, г. Подпорожье, Ленинградская область, ноябрь 2019 года

Проектирование, программирование и поставка системы автоматизации пеллетного производства для нужд производства биотопливных гранул из древесных отходов «Гринэнерджи Пудож», с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, г. Пудож, Республика Карелия, декабрь 2019 года

Выполнение пуско-наладочных работ и обучение службы эксплуатации твердотопливного теплогенератора на древесной щепе и линией сушки древесного сырья для нужд производства биотопливных гранул «Свирь Пеллетс», г. Подпорожье, Ленинградская область, июнь 2020 года

Проектирование, программирование и поставка системы автоматизации сушильной установки для древесного сырья, контроллер dTouch, сеть kilnBus, с контролем влажности древесины в сердцевине и на поверхности, сушка по градиенту, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, п. Пиндуши, Республика Карелия, декабрь 2020 года

Проектирование, программирование и поставка системы автоматизации в целях модернизация системы управления котельной установкой с переходом от устаревшей схемы управления на современный контроллер Siemens, с последующим проведением монтажных и пуско-наладочных работ, п. Пиндуши, Республика Карелия, декабрь 2020 года

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это спрессованные частицы древесины, которые используются в качестве топлива. Пеллеты уже широко используются в некоторых районах страны, и их популярность растет по мере роста стоимости традиционного топлива. На тенденцию роста популярности древесных гранул влияет также общественное мнение по глобальному изменению климата и экологической ситуации в стране. Заинтересованность в использовании и производстве топливных древесных гранул растет. Среди производителей обсуждаются преимущества древесных гранул, а также способы их производства и использования.

Преимущества древесных пеллет

Поскольку пеллеты производятся из древесины, они имеют те же преимущества, что и дрова — они являются местным возобновляемым дешевым топливом. Древесные гранулы имеют очень низкое содержание влаги (воды) и золы, поэтому имеют высокую теплоту сгорания. Топливные пеллеты стандартизуются содержанием золы от 1% (премиум) до 3% (стандарт). В обычных дровах больше золы из-за наличия коры. Древесные гранулы также имеют небольшие размеры и просты в обращении. Обычно они доступны в мешках или биг-бегах. Возможны и оптовые поставки пеллет.

Внешний вид системы управления линиями подготовки, сушки и гранулирования древесного сырья, г. Струги Красные, Ленинградская область

Пыли и коры в гранулах очень мало. Многие печи для сжигания гранул имеют бункеры с подающими шнеками, которые автоматически подают гранулы в топку, осуществляя автоматическое управление горением. Доступны печи большего размера с бункерами большего размера, которые также автоматически подают топливо в печь при необходимости. Такие системы не требуют больших затрат на обслуживание, поскольку процессы автоматизированы. Пеллеты обладают рядом «экологически чистых» свойств. Пеллеты обычно производятся в результате обработки древесины побочными продуктами (например, опилками), поэтому ценный продукт получается из потенциальных отходов.

В последнее время для производства топливных гранул используются низкокачественные сорта древесины, полученные в результате рубок ухода за лесом и лесозаготовительных работ. Пеллеты содержат намного меньше воды и плотнее дров, поэтому их удобнее транспортировать. Древесина и древесные гранулы являются «углеродно-нейтральными» с точки зрения их вклада в глобальное изменение климата — весь углекислый газ, который выделяется при сжигании древесины, улавливается из атмосферы, когда древесина растет. Эта характеристика является важным преимуществом, особенно в некоторых странах Европы, где существуют ограничения на выбросы углерода.

Как правило, требования строительных норм к установке пеллетных горелок ниже из-за более полного сгорания топлива. Однако перед установкой необходимо ознакомиться с местным законодательством. Доступность этого вида топлива также может быть ограничена в некоторых регионах страны. Пеллетные печи требуют электричества для работы и не будут работать при отключении электроэнергии.

Древесина стоит недорого по сравнению с традиционными вариантами топлива. Пеллеты дороже некоторых других видов древесного топлива (опилки или дрова), но обычно они дешевле нефти, природного газа или электроэнергии.

Как производятся пеллеты

АРМ оператора. Управление участком подготовки и сушки древесного сырья, г. Струги Красные, Ленинградская область

Сырье

Производство древесных пеллет начинается с подготовки сырья. В большинстве случаев это сырье является побочным продуктом некоторых других операций по обработке древесины. Один из примеров — заводы по производству деревянных полов: они производят большое количество чистых (без коры и грязи), сухих опилок и небольших блоков лома. Этот побочный продукт является идеальным сырьем для производства гранулю. Однако по мере роста интереса к производству пеллет некоторые предприятия производят сырье для производства пеллет непосредственно из деревьев (т. е. «круглый лес»).

Сушка

Сырье для гранул должно быть равномерно высушено до исходного сырья с низким содержанием влаги (менее 4 процентов по сухому весу). Из-за высоких температур и давлений в процессе производства избыток влаги может вызвать проблемы, например, плохое уплотнение гранул (что приводит к образованию пыли в конечном продукте). Однако это низкое содержание влаги также является и основным преимуществом — древесные гранулы хорошо горят.

Предварительная обработка

После того, как сырье высушено, его подают в молотковую мельницу для получения древесных частиц постоянного размера. Этот процесс помогает сделать гранулы однородной плотности, чтобы они обеспечивали постоянную теплотворную способность.

Гранулирование

АРМ оператора. Управление участком гранулирования древесного сырья, г. Струги Красные, Ленинградская область

Пеллеты экструдируются с помощью специальных матриц. В этом процессе создаются высокое давление и температура, что смягчает лигнин в древесине и связывает материал гранул. Никаких дополнительных клея не требуется, хотя иногда можно добавить небольшое количество смазки для улучшения обработки. Машины для гранулирования относительно недороги и могут производить 5-10 тонн гранул в час.

Упаковка и хранение

После формования и охлаждения гранулы их упаковывают в мешки или хранят навалом. Большинство потребителей пеллет в жилых помещениях покупают пеллеты тоннами, которые состоят из мешков, упакованных на поддон. Гранулы также могут транспортироваться в биг-бегах. Пеллеты можно хранить неограниченное время, но они должны быть сухими, чтобы предотвратить их порчу.

Как используются пеллеты

Древесные пеллеты обычно сжигаются для получения тепла, хотя их также можно использовать для выработки технологического пара и / или электроэнергии. Печи для сжигания пеллет могут варьироваться от больших коммерческих котлов до небольших домашних обогревателей. Многие печи для сжигания гранул имеют бункеры (бункеры) и шнеки с термостатическим управлением, которые автоматически выталкивают гранулы в топку. Эти печи приходится загружать реже, чем традиционные дровяные печи. На небольших предприятиях после сжигания гранул оставшуюся золу необходимо периодически (примерно один раз в неделю) удалять из печей. Количество золы невелико по сравнению с традиционными дровами с корой. Правильно сформированные гранулы создают очень мало пыли или мусора. Все эти факторы делают сжигание древесных гранул более чистым и удобным способом обогрева по сравнению с традиционным древесным топливом.

Растущие цены на ископаемое топливо, такое как мазут и природный газ, вызывают повышенный интерес к отоплению на древесных гранулах. Обеспокоенность глобальным изменением климата также стимулирует интерес к древесным пеллетам и другим «углеродно-нейтральным» источникам энергии. Во многих европейских странах древесные гранулы используются в когенерации, где пар вырабатывается для вращения турбин для выработки электроэнергии и отопления домов и офисов зимой.