Системы стерилизации

С 2015 по 2020 годы компанией были выполнены поставки и пуско-наладочные работы комплексных систем автоматики для управления стерилизационным оборудованием и разработаны серийные решения. География поставок автоматики систем стерилизации:
— Мурманск;
— Пенза;
— Южно-Сахалинск;
— Ижевск;
— Керчь;
— Санкт-Петербург и Ленинградская область.

Сейчас разрабатываются новые приборы и системы автоматики для стерилизации консервов в промышленных масштабах. Осваиваются новые виды стерилизации, такие как воздушно–капельная, паро–воздушная и т.д.

Аналогичная автоматика десятки лет работает на крупнейших предприятиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области, где могут быть получены отзывы о работе данной системы, в частности рыбоперерабатывающий комбинат «Пищевик», Санкт-Петербург, Лиговский пр., 289.

Наладка системы автоматики автоклавного отделения. МКК «Балтийский» (Самсон), Санкт-Петербург, 2019 год

В 1997 г. монтаж и запуск в промышленную эксплуатацию консервного цеха ООО «1-й Диетический комбинат», Ленинградская область, г. Пушкин.

В 1999 г. строительство, монтаж оборудования и запуск «Красносельского рыбокомбината» в Красном Селе, Ленинградская область.

В 2000-2004 г. полная реконструкция и модернизация завода ОАО «Гатчинский консервный завод», Ленинградская область. Запуск мясоконсервного цеха, рыбоконсервного цеха и цеха овощной консервациии.

В 2004-2010 г. полная реконструкция и модернизация комбината МПК «Салют» п. Синявино, Ленинградская область. Производительность предприятия выросла с 300 тыс. банок до 2 млн. 400 тыс. банок в месяц.

В 2010 г. строительство, монтаж оборудования и запуск консервного цеха на МПК «Санкт-Петербург» п. Лаголово, Ленинградская область. В 2010 — 2012 гг. работа на ООО ПКФ «Продмаш-Нева» главным инженером. В 2012 — 2015 гг. работа начальником сервисной службы по обслуживанию и ремонту консервного оборудования на ООО «ПО «Сант» п. Низино, Санкт-Петербург.

Внешний вид шкафа управления системы стерилизации в процессе работы,
г. Мурманск, 2020 год.

Помимо основной работы постоянно оказывалась консультативная и техническая помощь следующим консервным заводам и комбинатам: ООО «Фортуна» Новгородская область, г. Старая Русса, «Лужский консервный завод», «Приморский рыбокомбинат», «Усть-Лужский рыбокомбинат», ООО «Балт-Фиш плюс», д. Щиглицы, Псковская область, «Ново-Ладожский рыбозавод», ОАО «ПК «Рыбокомбинат», Нейшлотский пер., 23, Санкт-Петербург, ООО «Консервпром», ООО «Консервпродукт», «Микояновский мясокомбинат» г.Москва, ООО «Любашинский продукт» г.Люберцы, рыбозавод «Соцпуть», п. Порт-Катон Ростовская обл.

В 2014 г., расширяя производство, «Пищевик» установил еще 8 автоклавов с автоматикой фирмы «Omron». В 2015 году из-за проблем, связанных с её обслуживанием, автоматика «Omron» была демонтирована и заменена на наши приборы.

Мясоперерабатывающий комбинат «Салют», Ленинградская область, пос. Синявино, эксплуатирует нашу автоматику и с 2016 года также проводит постепенную замену морально устаревших приборов на новые приборы, оснащённых цветной сенсорной панелью.

Реконструкция автоматики автоклавного отделения рыбокомбината «Пищевик», Санкт-Петербург, 2017 год

Наиболее активное участие в работах по строительству и модернизации всех производственных циклов, от этапа подготовки сырья до выпуска готовой продукции, приходится на период с 2000 г. по настоящее время. Рыбоперерабатывающий комбинат «Норд-Рыбпром», г. Великий Новгород, Мануфакуры Никиты Васильева, ООО «Новатех», г. Великий Новгород, Мясоперерабатывающий комбинат «Санкт-Петербург» п. Лаголово, Ленинградская область, ООО «Онежский рыбзавод», г. Вытегра, Вологодская область, ЗАО «Волховский мясокомбинат», г. Волхов, Ленинградская область, ПО «Лужский консервный завод», г. Луга, Ленинградская область, ЗАО «Березовский рыбокомбинат», Ханты-Мансийский автономный округ, Рыбоперерабатывающий комбинат ЗАО «Рыбный Двор», г. Великий Новгород.

В 1993 г. Андреем Альбертовичем Жарновниковым был открыт с нуля консервный завод ОАО «Бухара гушт» в Узбекистане, г. Бухара. Работал на таких предприятиях, как мясоперерабатывающий комбинат «САМСОН», Московское ш.13, Санкт-Петербург, «ПИЩЕПРОМ», Ворошилова, 2, Санкт-Петербург, МПК «Салют» п. Синявино, Ленинградская область, ООО «Консервпром», Ленинградская область, Ломоносовский район, с. Русско-Высоцкое, МКК «Балтийский», Московское ш.13, Санкт-Петербург.Сойтонен Александр Сергеевич, начальник производства, и Сигаев Виталий Витальевич, главный механик, непосредственно принимали участие в строительстве консервных производств, включая монтажные и пуско-наладочные работы при расширении и модернизации заводов, технологического оборудования, строительстве инженерных сетей и котельных. Работы проводились на заводах: «Лужский консервный завод», г. Луга, Ленинградская область, «Гатчинский консервный завод», г. Гатчина, Ленинградская область, МПК «Салют» п. Синявино, Ленинградская область, ОАО «Лодейнопольский молзавод», г. Лодейное Поле, Ленинградская область, ОАО «ПК «Рыбокомбинат», Нейшлотский пер., 23, Санкт-Петербург.

Новая линейка автоматики оснащается промышленным контроллером для самостоятельной корректировки любой из 30 установленных программ. Каждая программа состоит из 16 шагов с установленными на каждом шаге технологическими параметрами, такими как скорость нагрева и охлаждения, температура, давление, условия перехода на следующий шаг и др.

ООО «МКК «Балтийский», Санкт-Петербург, Московское ш., 13 («Самсон»), ЗАО «Мясокомбинат «Санкт-Петербург», Ленинградская область, пос. Лаголово — все эти объекты связаны безупречной работой наших систем автоматики для паровой стерилизации консервов.

Борьба с промышленным браком

Самой болезненной темой и задачей при стерилизации консервов всегда было уменьшение брака. Чтобы избавиться от микроорганизмов в продукции необходимо взять формулу стерилизации для данной продукции и строго ее выдержать. Но на практике мы очень часто получаем механический брак, т.е. потерю товарного вида продукции и тары. Практически на каждом предприятии технологи сталкивались с такими видами браков, как «Птичка», «Бомбаж», «Хлопуши», «Вдавливание» и др.

Автоматическая система стерилизации в работе. Агрокомплекс «Янтарное», г. Южно-Сахалинск, 2019 год

При поддержке руководств консервных предприятий Северо-Запада нами в течение нескольких лет проводились опытные работы по выявлению оптимального давления в автоклаве при нагреве и охлаждении для разных видов продукции. Испытание проводилось на 30 различных видах продукции.

В итоге наши специалисты пришли к выводу, что при нагреве и охлаждении необходимо программировать определенное минимальное количество шагов. В каждой программе стерилизации они имеют свое значение, но могут быть откорректированы оператором или технологом предприятия по прилагаемым к автоматике паспортам и таблицам.

В контроллере установлено 30 рабочих программ стерилизации и разъем для подключения датчиков, исполнительных механизмов и индикации. Корректировка любой программы и общие настройки (всего 26 регулируемых параметров) производятся с панели оператора.

С панели оператора можно устанавливать номер необходимой программы, наблюдать за исполнением заданных режимов и за работой исполнительных механизмов, а также корректировать технологические программы, включая изменение вида стерилизации.

График выполненного цикла стерилизации партии консервов. «Во СТО Крат», г. Керчь, Крым, 2019 год

Для пищевой промышленности следует отдельно сказать о функциях противоаварийной защиты. Системы противоаварийной защиты предназначены для поддержания стерилизационного оборудования и пищевого производства в безопасном состоянии, своевременном выявлении и предупреждении аварийной ситуации в цехе стерилизации, проведении аварийных блокировок по заданным алгоритмам в случае возникновения аварийной ситуации на автоклавном оборудовании, а также останова технологического процесса варки консервов и технологического оборудования и перевода запорной арматуры в закрытое положение — безопасное для окружающей среды и обслуживающего персонала.

Внедрение автоматической системы стерилизации. Агрокомплекс «Янтарное», г. Южно-Сахалинск, 2019 год

Согласно ПБ 09-170-97 автоматизированная система стерилизации консервов должна соответствовать требованиям ГОСТ 24.104 – 85 «Системы автоматического управления технологическими процессами и противоаварийной защиты на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники». Для выполнения этих требований система стерилизации обеспечивает следующие функции:

  • постоянный контроль параметров процесса стерилизации и управление режимом для поддержания регламентированных значений этих параметров;
  • контроль работоспособного состояния системы противоаварийной защиты автоклавов и регистрация срабатывания защит;
  • постоянный контроль состояния окружающей среды участка стерилизации в допустимых пределах;
  • постоянный анализ изменения параметров стерилизации в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;
  • контроль с помощью средств управления и противоаварийной защиты за развитием и локализацией опасной ситуации, выбор и реализация оптимальных управляющих воздействий на систему стерилизации;
  • проведение операций безаварийного пуска энергетического и автоклавного оборудования, остановки и всех необходимых для этого переключений;
  • выдача информации о состоянии уровня безопасности на участке стерилизации на компьютер технолога или руководителя предприятия.